Piloter des décisions d’investissement aujourd’hui dans le secteur de la BVP n’est pas une mission facile, elle se résume aujourd’hui à chercher de la visibilité dans un environnement totalement imprévisible en raison des incertitudes économiques et sociales, politiques et géostratégiques, climatiques et énergétiques…
Verrouiller son investissement industriel dans le secteur de la boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou du snacking sous-entend une parfaite maîtrise d’enjeux divers et variés : CAPEX, OPEX, productivité, flexibilité, qualité, hygiène, sécurité des biens et des personnes, main-d’œuvre, énergie, qualité, innovation-marketing, délais… sans compter les enjeux beaucoup moins palpables mais toujours présents : le relationnel humain (toujours), l’affirmation de soi et l’image de l’entreprise, la stratégie et les règles d’achat…
Hopi consulting est le seul bureau d’études uniquement spécialisé dans le secteur de la BVP et du snacking. Ce choix, d’intervenir dans ce seul secteur d’activité nous permet d’offrir une expertise métier concrète et une garantie de solutions sur mesure dédiées au monde de la boulangerie, viennoiserie et pâtisserie. De plus, notre approche globale touche les équipements, les utilités et les infrastructures : elle offre à nos clients un partage de savoir-faire et d’expérience qui forge notre force et notre particularité. Enfin, Hopi consulting se distingue par sa totale indépendance dans le domaine de la sélection des équipementiers et des fournisseurs de process, seule garantie d’une approche impartiale.
Profitez de cet article pour lire ce focus sur l’entreprise AGENIAA, spécialisée dans le secteur de la BVP et dont la stratégie est d’accompagner ses clients pour une meilleure maîtrise de leurs investissements.
Merci à Geoffroy CARO pour sa participation à la rédaction de cet article.
Quelles approches gagnantes et quelles solutions techniques pour un investissement sous contrôle ?
Réussir un investissement industriel c’est d’abord appréhender l’ensemble de cet éco-système d’objectifs. Car effectivement, tous sont liés au cœur de votre projet. Le premier exercice consiste donc à les énumérer et les appréhender un par un.
L’exercice consiste à pondérer les enjeux en fonction de la définition de votre investissement. Cette étape à première vue anodine, est probablement la plus importante car elle va ensuite fixer le cap et vous guider vers un investissement réussi aligné sur vos objectifs.
1. L’enjeu de produire davantage tout en maîtrisant les coûts
Rêves brisés par la confusion des cadences instantanées et nominales
Une incompréhension lexicale est malheureusement à l’origine des désaccords entre le fournisseur et le client une fois le projet mis en service.
En effet, le terme « cadence » n’est pas suffisamment détaillé. Sous l’angle du fournisseur, on parle de cadence nominale, c’est-à-dire une cadence constructeur maximale dans un environnement où les conditions d’utilisation sont idéales.
Mais l’angle de l’utilisateur est tout autre et revient à considérer la cadence instantanée qui est la cadence réelle de la ligne au moment de la mesure. Elle prend en compte les perturbations inhérentes au bon fonctionnement de la ligne pour lesquelles le fournisseur n’est pas obligatoirement responsable. Ces impacts viennent de l’environnement de production qui n’est jamais parfait sur le terrain. Les impacts sont nombreux en raison des produits, des opérateurs, des conditions du local…
Et enfin, il reste la cadence moyenne et réelle à l’échelle de la fin de journée, de la semaine ou du mois. Elle est dégradée par les arrêts effectivement programmés et non programmés : pannes, arrêts pour maintenance ou nettoyage. L’écart se creuse encore avec la cadence nominale initialement proposée par le fournisseur.
Si c’est la cadence nominale qui a servi à consolider un prévisionnel de production annuel en lien avec des ventes commerciales, le déficit de capacité de production peut être considérable.
Un projet réussi nécessite une hauteur de vue pour comprendre son environnement amont, aval et transverse
Le second constat est l’absence d’une prise en compte globale du projet, alors qu’il impactera tous les domaines de son environnement.
Question technique : Comment sécuriser une augmentation de capacité de production ?
On peut alors introduire les solutions d’automatisation, de convoyage, de manutention, de stockage, etc.
2. Répondre à une demande toujours plus flexible
Le succès d’un investissement repose souvent sur une équation impossible : produire avec la meilleure capacité et offrir un catalogue de produits toujours plus large.
L’équation de produire toujours plus vite en intégrant de nouveaux formats entraîne davantage de déceptions que de réussites
Autrement dit, le travail démarre bien avant la rencontre avec les fournisseurs. Il démarre en interne, dans un souci de criblage du catalogue produits, avec deux objectifs : réduire autant que possible le nombre de formats et réduire autant que possible les micro-références. Ce n’est qu’une fois ce travail abouti que l’étude technique peut démarrer.
A l’issue de cette étude, la piste de dissocier la production des gammes majeures et mineures aura un intérêt. Ainsi, les fortes cadences du projet sont maitrisées grâce à l’assurance d’un faible nombre de changement de formats. Les faibles cadences sont exclues du projet et localisées soit sur un second outil plus basique et moins ambitieux soit sur un outil déjà existant.
3. Réduire la dépendance à la main-d'œuvre
La disponibilité et le coût de la main-d’œuvre deviennent des paramètres importants dans les projets BVP. Un projet doit bien souvent permettre de se détacher de ces contraintes.
L’enjeu en termes de main-d’œuvre est double : il faut à la fois réduire sa dépendance, mais aussi améliorer les conditions de travail aux postes.
L’enjeu n’est donc pas nécessairement de supprimer l’opérateur, mais de réduire les opérations répétitives et pénibles.
On peut alors parler de :
- Mécanisation / Automatisation / Robotisation
Exemple : Le poste de chargement de produits finis dans un carton de conditionnement peut être repensé pour remplacer des postes manuels par des opérations automatiques. Des solutions mécanisées se proposent en vidanges gravitaires ou à l’aide de transitique, sinon grâce à des gestes humains reproduits par des installations automatisées ou robotisées.
- Postes ergonomiques ou aide à la manutention
Exemple : Le poste imposant le port de charges de sacs de matières premières en vue de leur vidange dans une trémie d’ingrédients peut être amélioré sans pour autant être revu dans sa totalité. L’ajout d’une installation permettant de supprimer l’effort de levage et de transfert du sac depuis sa palette de stockage vers le point de vidange offre un confort et une réduction de la pénibilité au poste.
4. Améliorer la qualité et la sécurité alimentaire, performer en innovation
Les attentes des consommateurs et les marchés en BVP évoluent vers deux tendances assez sensibles : l’uniformité et le premium. Le premier critère d’uniformité est davantage contraint par les centrales d’achat et leurs cahiers des charges commerciaux : les produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ont beau être des produits vivants, ils sont produits et commercialisés à l’aide de standards qui les uniformisent. Le second critère est une tendance du marché, le low-cost ne trouve plus son intérêt commercial ; à l’inverse, le produit de qualité, porteur de valeurs (goût, RSE, tendance…), devient une cible du consommateur. Reste évidemment l’innovation, qui permet de se démarquer de la concurrence et d’améliorer ses marges.
L’enjeu de qualité aujourd’hui en BVP est de renforcer la maîtrise du respect des standards de production et de commercialisation tout en cherchant un positionnement marketing
« premium » des produits.
Cet exercice impose, par exemple, de rentrer davantage dans le détail de certaines étapes actuelles du procédé pour en tirer l’entière maîtrise :
- L’impact de la température et de l’humidité
- Les enjeux du ressuage et du refroidissement
- La durée de vie et la conservation des produits
L’innovation reste évidemment un souci majeur du projet. Il doit se reposer sur des travaux de veille marketing, de prospection, mais aussi d’imagination…
5. Maîtriser les consommations énergétiques
L’énergie occupe aujourd’hui une place de plus en plus importante dans les décisions technologiques. Face à la hausse des coûts énergétiques et aux enjeux environnementaux, la consommation d’énergie devient un facteur essentiel dans le choix des équipements et des solutions techniques.
La question « Combien coûte cette machine ? » doit devenir « Combien va-t-elle coûter en énergie ces prochaines années ? »
Toutes les énergies doivent être intégrées à la réflexion :
- Électricité
- Gaz
- Vapeur
- Froid
- Air comprimé.
Mais les consommations d’eau sont-elles aussi incluses à la réflexion, au même titre que les enjeux de récupération d’énergie et l’optimisation des cycles.
6. Une usine plus connectée et plus intelligente
Un dernier enjeu qui devient incontournable est la gestion de la donnée.
Les équipements modernes ne servent plus uniquement à fabriquer. Ils produisent également des informations :
- Des cadences
- Des relevés en ligne comme la température
- Des ratios comme les rendements ou les consommations
- Des temps d’arrêt
- Des défauts
Nous sommes passés « d’une machine qui produit » à « une machine qui produit et qui communique »
Cela ouvre naturellement le champ des possibles sur l’automatisation, la supervision, le MES, la traçabilité et le contrôle qualité. Mais il ne faut pas exclure de cette démarche les ressources humaines et leurs compétences, car accumuler de la donnée sans pouvoir l’analyser n’a aucun sens.
PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ JV AGENIAA
Créée en 1999, JV AGENIAA s’est progressivement développée autour d’un savoir-faire spécialisé dans la fourniture d’équipements et de solutions pour l’industrie agroalimentaire.
Historiquement positionnée sur les métiers de la boulangerie, viennoiserie et pâtisserie (BVP), l’entreprise a élargi son offre au fil des années à d’autres secteurs de l’agroalimentaire et a renforcé son positionnement en tant qu’intégrateur de lignes de production, capable d’accompagner ses clients depuis le choix des équipements et les essais jusqu’à l’installation et la réalisation de projets complets « clé en main ».
Quelques chiffres :
- Date de création : 1999
- Effectif : 16 Personnes
- Siège social : Fleury-sur-Orne, Normandie, France
- Chiffre d’affaires : 9M€ (2025)
- Secteur d’activité : Équipements et solutions pour l’industrie agroalimentaire
- Spécialisations : BVP (Boulangerie, viennoiserie, pâtisserie), biscuits, traiteur, etc.
- Zones d’intervention : France et Europe
Son développement repose notamment sur un portefeuille de constructeurs et de technologies spécialisées, ainsi que sur une approche combinant expertise technique et accompagnement des industriels.
Un écosystème de partenaires
JV AGENIAA s’appuie sur un réseau de constructeurs et de partenaires technologiques européens reconnus dans leurs domaines d’expertise. Cet écosystème lui permet de mobiliser des technologies et des savoir-faire complémentaires afin de proposer à chaque client des solutions adaptées à ses besoins et à ses contraintes industrielles.
Son portefeuille de partenaires couvre ainsi les principales étapes du process agroalimentaire, de la préparation des matières premières et du pétrissage jusqu’au façonnage, au dosage, à la fermentation, à la cuisson, au refroidissement et au conditionnement. Cette complémentarité permet à JV AGENIAA d’intervenir aussi bien sur des équipements unitaires que sur des projets complets.
Tonelli Group est un fabricant italien spécialisé dans les équipements de mélange pour l’industrie agroalimentaire. L’entreprise conçoit notamment des mixeurs pour la boulangerie, la pâtisserie et diverses applications alimentaires, ainsi que des solutions de mélange intégrant des fonctions comme le chauffage, le refroidissement ou le travail sous vide.
Polin est un fabricant italien spécialisé dans les équipements de cuisson pour la boulangerie et la pâtisserie. L’entreprise conçoit notamment des fours à soles, fours rotatifs et fours tunnels, destinés aussi bien aux laboratoires artisanaux qu’aux lignes de productions industrielles.
VEMAG est un fabricant allemand spécialisé depuis 1944 dans les équipements pour l’industrie agroalimentaire. Dans le secteur de la boulangerie industrielle, l’entreprise développe notamment des solutions de division, de dosage et de façonnage, permettant de traiter différents types de pâtes avec précision et régularité.
Sveba Dahlen est un fabricant suédois spécialisé dans les équipements de cuisson pour la boulangerie et la pâtisserie. Son offre comprend notamment des fours à soles, fours rotatifs et fours tunnels, conçus pour répondre aux besoins des boulangeries artisanales comme des productions industrielles.
Shuffle-Mix est une société néerlandaise spécialisée dans les équipements de mélange et de foisonnement pour l’industrie de la boulangerie pâtisserie. Ses systèmes permettent notamment le foisonnement continu de crèmes, mousses, appareils à gâteaux, préparations pour biscuits et autres produits pâtissiers.
PANEM est un fabricant français spécialisé dans les solutions de froid et de fermentation pour la boulangerie pâtisserie. Depuis 1969, l’entreprise développe notamment des armoires et de chambres de fermentation contrôlée, ainsi que des équipements de refroidissement et de surgélation adaptée aux besoins des boulangeries artisanales et industrielles.
Si vous souhaitez en savoir plus sur PANEM, découvrez notre article technique ici.
CANOL est un fabricant italien spécialisé dans les machines et lignes pour la boulangerie et la pâtisserie. Fondée en 1973, l’entreprise propose notamment des solutions de laminage et d’extrusion des pâtes, de façonnage, de production de viennoiseries et de pains spéciaux, ainsi que des équipements de dosage et d’injection, pour des productions artisanales comme industrielles.
Une approche d'intégrateur
La valeur d’AGENIAA ne réside pas dans la représentation de marques des constructeurs, mais dans sa capacité à sélectionner ces technologies et à les faire travailler ensemble autour d’un projet industriel cohérent, qui répond à une problématique.
Étude de cas : une application concrète
Étude de cas : une application concrète
Les industriels de la boulangerie, viennoiserie et pâtisserie doivent aujourd’hui produire davantage tout en maîtrisant les coûts, la qualité et la flexibilité. JV AGENIAA accompagne cette évolution en proposant des solutions permettant d’améliorer la productivité, d’automatiser les process et de faire évoluer les capacités de production en fonction des besoins futurs.
La valeur de JV AGENIAA repose également sur la complémentarité de ses équipes : commerciaux, technologues, ADV, Travaux Neufs et SAV. Chacun intervient à une étape clé du projet, de l’analyse du besoin aux essais, à l’intégration, à la mise en route et au suivi des performances. Cette organisation permet de placer la technologie au service des besoins concrets du client, tout en assurant un accompagnement dans la durée.
Une vision tournée vers l'avenir
L’entrée de FrenchFood Capital au capital du Groupe JV et l’arrivée de Geoffroy Caro à la direction de JV AGENIAA marquent le début d’une nouvelle phase de développement pour l’entreprise. À travers son plan stratégique à trois ans, JVA ambitionne de renforcer son rôle de partenaire industriel des acteurs de la BVP, en s’appuyant sur son réseau de partenaires technologiques, son expertise des process et la complémentarité de ses équipes. Dans un environnement marqué par des enjeux croissants de productivité, d’automatisation, de flexibilité et de maîtrise des coûts, l’entreprise souhaite poursuivre le développement de solutions globales, capables d’accompagner ses clients dans leurs projets industriels, de la réflexion à la mise en production.
Une ambition ancrée dans une conviction : l’excellence de la production passe par la qualité de l’intégration.
CONCLUSION
En tant qu’intégrateur clé en main, JV AGENIAA s’engage à analyser l’ensemble des enjeux du projet dans leur globalité, afin d’anticiper les contraintes et de garantir les conditions optimales de sa réussite.
Vous l’aurez compris, la réussite d’un projet ne se résume donc pas seulement à la qualité des produits finis et aux cadences, mais impose d’adopter une vision plus globale, notamment sur les enjeux évoqués plus haut (flexibilité, main d’œuvre, maîtrise des consommations énergétiques…)
Dans un contexte de marché en constante évolution, cette vision d’ensemble constitue un levier essentiel pour concevoir des solutions pérennes, évolutives et adaptées aux exigences futures, tout en garantissant la performance et la compétitivité de la production.
Hopi consulting vous accompagne dans cette démarche en vous proposant un accompagnement technique sur mesure, indépendant et en formule 100% BVP. Découvrez nos solutions d’appuis technique sur notre site internet.
Cet article a été écrit par Hopi consulting, l’ingénierie dédiée à la Boulangerie, Viennoiserie,
Pâtisserie. Découvrez davantage d’articles sur le blog Hopi consulting dédié la BVP.
